Причина роста образования трещин в гребнях бандажей колесных пар локомотивов
У нас продается много труб из полипропилена разных размеров.
Это связано с медленным переходом машинистов на новый порядок управления тормозами груженых длинносоставных поездов. Сжатие состава в та-
к их поездах необходимо осуществлять тормозными средствами вагонов , а не локомотива, так как на это требуется много времени. При гребневых колодках с твердыми вставками гребень бандажа перегревается ив нем развиваются поперечные трещины, поэтому на новых локомотивах в опытном порядке применяются безгребневые тормозные колодки с захватами за гребень колеса, чтобы они не сползали с бандажа при поводковых буксах.
Во-первых, из-за увеличения (до 15 %) коэффициента сцепления, так как в любую погоду рельсы перед ним очищены вагонами. Во-вторых, вследствие перераспределения тяговой нагрузки частично с задней автосцепки на переднюю.
Причиной таких неисправностей является увеличение числа случаев боксования колесных пар (особенно колесной пары первой по ходу) на направлениях с большими грузопотоками. Это объясняется как недостаточным вниманием к работе системы пескоподачи (регулировка форсунок, наличие и правильность установки гибких наконечников песочных труб, своевременное применение подачи песка под первую колесную пару или под все, непрерывная или
прерывистая подача песка), так и качеством песка, особенно если в нем повышено содержание глины или размер зерен песка отличается от установленного.
В данном случае в первую очередь нужно обратить внимание на качество песка, затем проанализировать работу системы пескоподачи и действия машинистов при применении песка. Полезным будет разворот локомотивов, чтобы тяговые двигатели первой колесной пары в груженом направлении в 2 раза меньше подвергались воздействию перенапряжений, возникающих при боксовании. Кроме того, боксованию способствует галопирование локомотива (продольная качка) при росте тяговой нагрузки.
Практически в некоторых депо каждый второй локомотив работает с провернутыми бандажами на одной или нескольких колесных парах. Многие эксплуатационники склонны объяснять это нарушением технологии формирования колесных пар на локомо-тиворемонтных заводах. Доля правды в этом предположении есть, но все-таки основная причина — изменение условий эксплуатации.
Вспомним, что бандаж надевают (а не напрессовывают) на центр в нагретом состоянии и удерживается он на последнем под действием сил трения, возникающих в результате предварительного натяга (диаметр центра колеса примерно на 1 мм больше внутреннего диаметра бандажа). Значит, провернуться бандаж в эксплуатации может только при потере натяга, т. е. когда его внутренний диаметр начнет увеличиваться.
Посмотрите еще
Размещено в категориях: Управление безопасностью

